Niedrogi węglik krzemu SiC

Węglik krzemu wytwarzany jest z koksu naftowego i-wysokiej jakości krzemionki jako głównych surowców, z dodatkiem solijako dodatek i jest wytapiany w wysokiej temperaturze w piecu oporowym. Wytopiony kryształ ma wysoką czystość i wysoką twardość. Jego twardość mieści się pomiędzy korundem a diamentem, a jego wytrzymałość mechaniczna jest wyższa niż korundu.

W porównaniu z czarnym proszkiem węglika krzemu, zielony węglik krzemu ma zaletywysoka temperatura, izolacja elektryczna i stabilność chemiczna.

Węglik krzemu ma wysoką twardość, wysoką przewodność cieplną, dobrą stabilność chemiczną i właściwości izolacji elektrycznej, dzięki czemu jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak materiały ścierne, ceramika, urządzenia elektroniczne i zastosowania-wysokotemperaturowe.

 

 

zastosowania branżowe

Popraw odporność na ciepło, odporność na zużycie i odporność na utlenianie w przemyśle materiałów ogniotrwałych i metalurgii energetycznej.

Podstawowy surowiec będący wysokopolimerowym krzemem organicznym formatującym.

Dodatek stopowy na bazie żelaza, farmaceutyczny stop stali krzemowej, poprawiający w ten sposób hartowność stali.

Stosuje się go w-produkcji materiałów wysokotemperaturowych do produkcji emalii i naczyń ceramicznych oraz do produkcji ultra-czystych płytek krzemowych.

Profil klienta:Nowoczesna mini-huta produkująca 600 000 ton stali-komercyjnej rocznie, głównie prętów zbrojeniowych i walcówki, działająca na wysoce konkurencyjnym,-wrażliwym na koszty rynku.

Początkowe wyzwania i problemy operacyjne:
Głównymi czynnikami generującymi koszty były zużycie energii elektrycznej i elektrod. Ich istniejący dodatek węglowy był nieefektywny:

Powolne rozpuszczanie:Duże, gęste grudki nie-grafityzowanego materiału rozpuszczały się zbyt długo, co wydłużało czas-włączenia zasilania w EAF.

Słabe pienienie się żużla:Nieskuteczne spienianie doprowadziło do słabego ekranowania łuku, co skutkowało większą utratą ciepła przez promieniowanie, większym zużyciem energii i zwiększonym zużyciem materiałów ogniotrwałych.

Wysokie zużycie i koszty:Używali nadmiernych ilości tańszego materiału, ale ukryte koszty w postaci wydłużonego czasu cyklu i zużycia elektrod były znaczne.

Nasze zaangażowanie techniczne i rozwiązanie:
Zaprezentowaliśmy analizę całkowitego kosztu--posiadania, przenosząc punkt ciężkości z ceny-za-tonę na koszt-za-gotową-tonę.

Zalecenie dotyczące produktu:Przedstawiliśmy naszePodnośnik z kalcynowanego koksu naftowego (CPC) o wysokiej{{0}czystości w rozmiarze „wsadu piecowego” o średnicy 10–30 mm. Materiał ten ma zoptymalizowaną gęstość i reaktywność dla warunków EAF.

Strategiczny protokół ładowania:Nasi inżynierowie współpracowali z operatorami pieców, aby na nowo zdefiniować harmonogram ładowania. Opowiadaliśmy się zawczesne ładowanie łyżkize złomem pierwotnym, zapewniając maksymalny czas rozpuszczenia i udziału w procesie spieniania żużla.

Monitorowanie wydajności:Pomogliśmy im skonfigurować śledzenie KPI w celu monitorowania korelacji między dodatkiem naszego nawęglacza a kluczowymi wskaźnikami, takimi jak kWh/tonę i zużycie elektrody na ciepło.

Wymierne wyniki i długoterminowe-partnerstwo:

Wydajność operacyjna:Osiągnięto średniąSkrócenie czasu „od dotknięcia” o 5-7 minutdzięki szybszemu nawęglaniu i lepszemu spienianiu żużla.

Bezpośrednie oszczędności: Zużycie elektrody grafitowej spadło o 7%, Ijednostkowe zużycie energii spadło o 18 kWh/tonę. W sumie dało to bezpośrednie oszczędności operacyjne przekraczające200 000 dolarów rocznie.

Poprawiona stabilność procesu:Bardziej spójne zachowanie żużla doprowadziło do lepszej stabilności łuku, zmniejszonego migotania i niższych wskaźników zużycia materiałów ogniotrwałych.

Popularne Tagi: niedrogi węglik krzemu sic, Chiny niedrogi producenci węglika krzemu sic, dostawcy, fabryka, Raport z krzemowego krzem do analizy, Ferro Silikon do certyfikacji, Ferro Silikon dla przemysłu 4.0, Ferro Silikon do lutowania, Jakość krzemowego żelaza, Specyfikacja krzemowa żelaza