Foundry Materials Silicon Magnesium

Krzemowy magnez to żeralloy złożony przede wszystkim z krzem (SI) i magnezu (mg), często z niewielkimi ilościami innych pierwiastków, takich jak wapń (CA) i metali ziem rzadkich. Jest powszechnie stosowany jako środek inokulant i guzowatości w procesach odlewania żelaza.

Kluczowe elementy:

• Silicon (SI):Zwiększa płynność, zmniejsza skurcz i poprawia możliwość wyboru.
• Magnez (mg):Promuje tworzenie guzków grafitowych w żelazku plastycznym.
• Wapń (CA) i elementy ziem rzadkich:Poprawić wydajność zaszczepienia i kontrolować zanieczyszczenia.

Silikonowe stopy magnezu mają kilka kluczowych cech, które czynią je niezbędnymi w operacjach odlewni:

1. Wysoka reaktywność

• Silne powinowactwo magnezu do siarki i tlenu pomaga oczyszczać stopionego żelaza.
• Zapewnia skuteczną sferoidzację grafitową w żelazku plastycznym.

2. Stabilność termiczna

• Wytrzymuje wysokie temperatury bez szybkiej degradacji.
• Zapewnia spójną wydajność podczas castingu.

3. Ulepszone właściwości mechaniczne

• Zwiększa wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność i odporność na uderzenie w żeliwa.
• Zmniejsza kruchość i poprawia maszyna.

4. Doskonały efekt zaszczepienia

• Promuje jednolity rozkład grafitu.
• Minimalizuje tendencje chłodzące w odlewakach cienkościennych.

Krzemowy magnez jest stosowany przede wszystkim do produkcji żelaza plastycznego, ale znajduje również zastosowania w innych procesach odlewów.

1. Produkcja żelaza plastycznego

• Nodaryzacja:Magnez w SIMG reaguje z siarką i tlenem, ułatwiając grafitową sferoidzację.
• Lepsza siła:Wytwarza komponenty o wysokiej wytrzymałości, odporne na zużycie, takie jak rury, przekładnie i części motoryzacyjne.

2. Modyfikacja szarego żelaza

• Stosowane w mniejszych ilościach w celu zwiększenia właściwości mechanicznych.
• Zmniejsza tworzenie się węglików i poprawia maszyna.

3. Produkcja stali

• Działa jako czynnik deoksydera i eksploatacji.
• Zwiększa czystość i jakość stali.

4. Masowe i ciężkie maszyny

• Niezbędne dla bloków silników, wałków korbowych i komponentów zawieszenia.
• Zapewnia trwałość i odporność na zmęczenie.

Krzemowy magnez jest wytwarzany w kilku procesach przemysłowych, każdy z wyraźnymi zaletami.

1. Redukcja karbotermiczna

• Polega na ogrzewaniu mieszaniny krzemionki (SiO₂), tlenku magnezu (MGO) i węgla w elektrycznym piecu łukowym.
• Daje stopy SIMG o dużej czystości.

2. Redukcja metaluotermiczna (proces Pidgeon)

• Używa ferroceliconu (FESI) i dolomitu (MGO · CAO) jako surowców.
• Wytwarza parę magnezową, która jest następnie stopowana krzemem.

3. Proces elektrolityczny

• Ekstrakty magnezu z chlorku magnezu (MGCL₂) poprzez elektrolizę.
• W połączeniu z krzemionem, tworząc stop.
• Każda metoda wpływa na skład, koszt i przydatność końcowego stopu do określonych zastosowań.

Odlewnie wolą krzemowy magnez z kilku powodów:

1. Zwiększona jakość żelaza

• Wytwarza doskonałe żelazo plastyczne o spójnej strukturze grafitowej guzkowej.
• Zmniejsza defekty odlewające, takie jak porowatość i skurcz.

2. Opłacalność

• Niższa zawartość magnezu w porównaniu z czystym MG zmniejsza straty utleniania.
• Poprawia wydajność i zmniejsza odpady.

3. Zalety środowiskowe

• Minimalizuje szkodliwe emisje w porównaniu z czystymi zabiegami magnezowymi.
• Wspiera zrównoważone praktyki odlewnicze.

4. Wydajność operacyjna

• Łatwy w obsłudze i przechowywanie w porównaniu do czystego magnezu.
• Zapewnia przewidywalne i kontrolowane wyniki.

Podczas gdy krzemowy magnez oferuje wiele korzyści, odlewnie muszą sprostać niektórym wyzwaniom:

1. Blakowanie magnezu

• Zawartość magnezu zmniejsza się z czasem u stopionego żelaza.
• Wymaga precyzyjnych czasów i kontrolowanych stawek dodawania.

2. Zmienność składu stopowego

• Różne stopnie SIMG mogą wpływać na wydajność guzkowania.
• Konieczna jest ścisła kontrola jakości.

3. Obawy związane z bezpieczeństwem

• Magnez jest wysoce reaktywny i może powodować eksplozje, jeśli jest niewłaściwe.
• Niezbędne są odpowiednie protokoły przechowywania i obsługi.

Przemysł odlewniczy nadal ewoluuje, a postępy w zastosowaniach krzemowych magnezu:

1. Rozwój stopów o niskiej magnezie

Zmniejsza straty utleniania i poprawia wydajność kosztów.

2. Automatyzacja w guzkulizacji

Robotyczne systemy wtrysku zapewniają precyzyjne dodanie stopu.

3. Ekologiczne alternatywy

Badania bardziej ekologicznych metod produkcji i recyklingu żużli zawierających MG.

4. Stopy o wysokiej wydajności

Niestandardowe mieszanki SIMG dla specjalistycznych zastosowań przemysłowych.

Popularne Tagi: Foundry Materials Silicon Magnesium, China Foundry Materials Producenci magnezu, dostawcy, fabryka, krzem żelazowy do montażu, krzem ferro za lutowanie, Ferro Silikon dla przemysłu 4.0, krzem żelazowy do kontroli jakości, krzem ferro do regularnych zamówień, Jakość krzemowego żelaza