Zgodnie z surowymi normami obowiązującymi w przemyśle naftowym i gazowym, stoczniowym i energetycznym fabryki elektrod spawalniczych muszą precyzyjnie dostosowywać receptury i procesy.
W tym procesieatomizowany proszek żelazokrzemowyodgrywa kluczową rolę.
1. Stabilność spawania zależy od powłoki topnikowej
W elektrodzie spawalniczej drut rdzeniowy określa skład metalu nieszlachetnego.
Jednak prawdziwym kluczem do stabilności spawania jest powłoka topnikowa.
Podczas spawania powłoka topnikowa musi jednocześnie spełniać kilka funkcji:
• Odtlenianie
•Stabilizacja łuku
•Tworzenie żużla ochronnego
•Kontrola jeziorka stopionego
Jeśli jakakolwiek część ulegnie uszkodzeniu, wady spawalnicze pojawią się bezpośrednio.
2. Podstawowe funkcje atomizowanego proszku żelazokrzemowego
Rozpylony proszek FeSi staje się preferowanym wyborem ze względu na trzy główne zalety.
Wysoko-wydajne odtlenianie
Spawanie to niewielki proces metalurgiczny.
W wysokich temperaturach tlen jest wrogiem stali.
Rozpylony proszek FeSi ma dużą powierzchnię i szybko się topi.
Szybko reaguje z tlenem w roztopionym jeziorku i tworzy tlenek krzemu, który przedostaje się do żużla.
Pomaga to oczyścić metal spoiny.
Doskonała płynność
W przeciwieństwie do pokruszonego proszku FeSi, atomizowany proszek ma kulisty kształt.
Podczas automatycznego mieszania topników kuliste cząstki nie blokują rur i nie powodują problemów z mostkowaniem.
Zapewnia to stabilną i ciągłą produkcję-na dużą skalę.
Zapobieganie segregacji
Nieregularne proszki łatwo oddzielają się pod wpływem grawitacji.
Ciężkie cząstki opadają, a lekkie unoszą się.
Rozpylony proszek FeSi ma kontrolowaną wielkość cząstek i stabilną gęstość.
Dobrze miesza się z innymi materiałami, takimi jak żelazomangan i fluoryt.
Zapewnia to spójny skład każdej elektrody i każdej partii topnika.
3. Dlaczego inne materiały są trudne do zastąpienia atomizowanego proszku żelazokrzemowego
Niektóre fabryki próbują używać pokruszonego proszku FeSi lub innych materiałów odtleniających.
W rzeczywistej produkcji często powoduje to problemy:
• Nieregularny kształt cząstek
• Nierówny rozkład wielkości cząstek
•Łatwa segregacja podczas mieszania
W rezultacie:
• Odtlenianie staje się niestabilne
•Wydajność spawania jest zmienna
•Spada konsystencja partii
Dla nowoczesnych fabryk elektrod ta niepewność oznacza wyższe ryzyko jakościowe.
4. Dlaczego fabryki rzadko zmieniają się po użyciu atomizowanego proszku żelazokrzemowego
Po przyjęciu rozpylony proszek FeSi staje się częścią całego systemu procesowego:
• Formuły są zaprojektowane w oparciu o zachowanie reakcji
•Ustawienia sprzętu odpowiadają jego płynności
•Systemy kontroli jakości opierają się na jego stabilności
Wymiana zwykle oznacza:
• Przerobienie formuł strumienia
•Ponowne-testowanie wydajności spawania
•Podejmowanie ryzyka związanego ze stabilnością produkcji
Z punktu widzenia kierownictwa ryzyko to jest znacznie wyższe niż różnica w kosztach materiałów.
5. Wniosek
Atomizowany proszek FeSi to nie tylko lepsza opcja.
Jest to materiał niezbędny do wykonywania spoin-bez wad i o długiej-żywotności.
Ponieważ światowe standardy stają się coraz bardziej rygorystyczne, a wymagania dotyczące trwałości użytkowej rosną, producenci elektrod spawalniczych nie mają wielkiego wyboru.
Muszą używać-rozpylonego-rozpylonego proszku żelazokrzemowego o wysokiej czystości.
